תכנון ייצור

תכנון הייצור מורכב מפעילות ארגונית שמטרתה לקשר בין ביקוש השוק לבין היצע החברה. כל זאת, באמצעות עבודה יצרנית ובתוך מישור זמני.

תכנון הייצור, אם כן, אינו אלא ההנהלה המתבצעת על ידי החברה כדי שתוכל לספק את המוצרים באופן הולם. כל זאת, במטרה להימנע משבירת מניות, בהן לא הייתה יכולה לספק את הביקוש בשוק.

עם זאת, זה כרוך במורכבות רבה, מכיוון שלמרות שקל יחסית לשלוט בהזמנות, זה מורכב לחזות תחזיות עתידיות.

חשיבות תכנון הייצור

חברות פועלות בשווקים גלובליים ותחרותיים ביותר. אמנם נכון שהביקוש למוצר בטווח הארוך נוטה להיות בעל יציבות מסוימת, אך יש פסגות ועמקים שיש לקחת בחשבון. כלומר, ישנם מצבים בהם לקוחות יכולים לקנות פחות ממה שתכננו או יותר.

כדי למנוע בעיות אספקה שעלולות להתרחש, עליך לתכנן. לשם כך, עליך לחשב את מלאי המינימום הדרוש בכדי להימנע מאוזלת המוצרים. כמו כן, עלינו ללמוד פניות מלאי ונושאים אחרים הקשורים לייצור. לכן הכשרה ורכישת ידע בתחום זה נחוצים מאוד.

תכנון ייצור וניהול מלאי

כפי שכבר הזכרנו, אחת המטרות העיקריות של תכנון הייצור היא להימנע ממכירת מלאי. לכן, ניהול מלאי נכון הוא חיוני.

לאחר מכן, בואו נסתכל על כמה מהשיטות המשמשות לביצועו.

תכנון משאבי ייצור (MRP): מודל תכנון משאבי הייצור שימושי עבור חברות מסוג זה. בהם תהליכי הייצור, החל מהגעת חומר הגלם ועד למכירת המוצר המוגמר, מורכבים. לכן, מודל זה מתמקד ברציונליזציה של הזמנות ובקשר שלהם עם המניה האופטימלית.
כמות הזמנה כלכלית (EOQ): כמות ההזמנה הכלכלית, או מודל וילסון, אינה אלא שיטה מתמטית לחישוב הזמן והכמות להזמין מהספק. השתמש בסדרת נוסחאות מתמטיות כדי לגלות את המשתנים השונים. נראה מקרה בדוגמה.
תכנון דרישות חומרים (MRP): מודל תכנון דרישות החומר הוא מודל נוסף המשמש בתכנון הייצור. במקרה זה עסקינן בשיטת ניהול מלאי המתחשבת בביקוש לתזמון הזמנות ביעילות.
Just in Time (JIT): מערכת המלאי "בזמן הקרוב" היא שיטה ממוצא יפני. פעולתו פשוטה, שאלו מה אתם צריכים ומתי אתם זקוקים לכך. היא נקראת גם שיטת טויוטה, מכיוון שחברה זו הייתה הראשונה ליישם אותה. החיסרון העיקרי שלה הוא ניהול נפח נתונים גבוה להשגת יעילות.

דוגמא לתכנון ייצור: דגם וילסון

לסיום, בואו נסתכל על דוגמה המבוססת על דגם וילסון.

בואו נדמיין חברת מכירות של חומרי בניין שיש לה סדרת נתונים הקשורה לתחזיות מכירה ועלויות שונות, כמו גם קירוב למלאי המינימלי הנדרש שלה. הטבלה הבאה מראה כיצד מחושב כל משתנה לחקר (מודגש).

אנו יכולים לראות כי אנו מתחילים מרמת מכירות צפויות (D), עלויות הזמנה ומחסן (g) וממלאי בטיחות. איתם והנוסחאות המוצגות אנו מחשבים את כמות ההזמנה האופטימלית (Q *), את עלות ההזמנה הכוללת (Cp) ואת עלות המחסן (Ca).

דגם וילסון הוא אחד הנפוצים ביותר, במיוחד בפשטותו בתכנון הייצור.